Niniejsza część jest kontynuacją (z cz. 6 i 7 uwarunkowania wymagań opcjonalnych dla specyfikacji wyrobu, przywołanych przez normę PN-EN 1090-2 w załączniku A część A2.
Punkt normy PN-EN 1090-2 | Uwarunkowania wymagań opcjonalnych | |
| 9- Montaż | ||
| 9.5.3 | Gdy kompensacja osiedlania podpór nie jest akceptowalna. | |
| 9.5.4 | Gdy wymagane jest usuniecie nakrętek poziomujących na śrubach fundamentowych pod blachą podstawy. Gdy nie jest wymagane całkowite zakrycie podkładek pod blachą podstawy. Gdy w przypadku mostów dopuszcza się pozostawienie podkładek. | |
| 9.5.5 c)
9.5.5 | Gdy ma być stosowane ubijanie lub podbijanie względem odpowiednio zamocowanych podpór. Gdy przed zastosowaniem podlewki wymagana jest obróbka powierzchni konstrukcji stalowej, łożysk lub betonu. | |
| 9.6.5.2 | Gdy w budynkach wysokich wymagane jest odprężanie stężeń w miarę wznoszenia konstrukcji. | |
| 9.6.5.3 | Gdy stosuje się podkładki regulacyjne inne niż z blach gładkich. | |
| 10 – Zabezpieczenie powierzchni | ||
| 10.1 | Gdy wymagane jest zabezpieczenie antykorozyjne. | |
| 10.2 | Gdy niezbędne są wymagania dotyczące czystości powierzchni stali nierdzewnych Gdy w przypadku klas EXC2, EXC3, EXC4 wymagany jest inny niż P1 stopień przygotowania powierzchni. | |
| 10.2 tabl.22 | Gdy w przypadku korozyjności kategorii C3 oraz oczekiwanej trwałości zabezpieczenia przekraczającej 15 lat wymagany jest stopień przygotowania P2 lub P3 | |
| 10.5 | Gdy wymagane jest odizolowanie powierzchni zamkniętych po ocynkowaniu i określenie sposobu uszczelnienia. | |
| 10.6 | Gdy dopuszczone w specyfikacji spawalniczej nieciągłości spoin wymagają uszczelnienia za pomocą odpowiedniego spoiwa. Gdy spoiny uszczelniające wymagają dodatkowej kontroli oprócz oględzin. | |
| 10.7 | Gdy wymagane jest specjalne zabezpieczenie powierzchni stykających się z betonem. | |
| 10.8 | Gdy powierzchnie stykowe i powierzchnie pod podkładkami mogą pozostać nieobrobione. Gdy w odniesieniu do połączeń śrubowych nie może być zastosowany pełny system zabezpieczenia antykorozyjnego przewidziany dla konstrukcji stalowej. | |
| 10.9 | Gdy wymagana jest naprawa lub dodatkowe zabezpieczenie antykorozyjne brzegów lub sąsiednich powierzchni po cieciu. | |
| 11- Tolerancje geometryczne | ||
| 11.2.3.5 | Gdy stosowanie przekładek dystansowych w stykach dociskowych nie jest wymagane. | |
| 11.3.3 | Gdy maja zastosowanie kryteria alternatywne. | |
| 12 – Kontrola, badania i działania korygujące | ||
| 12.2.1 | Gdy wymagane są specjalne badania wyrobów konstrukcyjnych. | |
| 12.3 | Gdy w odniesieniu do kształtowników rurowych stopuje się inne sposoby naprawy powierzchni wykazujących lokalne wgniecenia. | |
| 12.4.2.2 | Gdy wymagane są dodatkowe badania (NDT) dla klasy EXC1. Gdy w odniesieniu do wybranych złączy wymagana jest szczególne kontrola i badania. | |
| 12.4.4 | Gdy wymagane są badania produkcyjne dla klas EXC3 oraz EXC4. | |
| 12.5.2.3 | Gdy stosuje się metodę kontroli inna niż metoda sekwencyjna według załącznika M. Gdy wymagane jest sprawdzanie skuteczności metody dokręcania śrub. | |
| 12.7.3.1 | Gdy przy odbiorze konstrukcji klas EXC3 oraz EXC4 wymagana jest dokumentacja kontroli wymiarowej. | |
| 12.7.3.4 | Gdy wymagany jest inny zakres pomiarów przy geodezyjnej kontroli położenia punktów węzłowych. Gdy pomiary wykonuje się pod obciążeniem innym niż ciężar własny konstrukcji | |
| Załącznik F – Ochrona przed korozją | ||
| F.2.2 | Gdy wymagania dotyczące przygotowania powierzchni stali węglowych są inne niż określone w EN ISO 8501 oraz EN ISO 1461. | |
| F.5 | Gdy przewidziane do zabetonowania dolne odcinki śrub fundamentowych nie wymagają zabezpieczenia. | |
| F.7.3 | Gdy dla systemów ochrony antykorozyjnej nie określa się miejsc referencyjnych w przypadku kategorii korozyjności od C3 do C5 oraz od IM1 do IM3. | |
| F.7.4 | Gdy kontrola elementów po cynkowaniu (LMAC) nie jest wymagana. | |
Analiza wymagań, koniecznych do uwzględnienia w specyfikacji wyrobu uzupełniona
o informacje dodatkowe wymienione w części A1 załącznika A normy PN-EN 1090-2
i wymagania opcjonalne wymienione w części A2 przywołanego załącznika pozwala na uzyskanie kompletnego obrazu wymagań, jakie jesteśmy zobligowani uwzględnić przy opracowywaniu specyfikacji.
Takie opracowanie specyfikacji wymaga od personelu wytwórcy wiedzy i doświadczenia z zakresu stosowanych materiałów, projektowania, produkcji, procesów specjalnych np. spawania, kontroli i badań, zabezpieczenia antykorozyjnego, montażu na placu budowy itp.By proces ten był skuteczny, koniecznym jest również posiadanie kompetentnego personelu potrafiącego właściwie określić przywołane wymagania Tak opracowana specyfikacja daje pewność, że wytworzony zgodnie z jej wymaganiami wyrób będzie spełniał przewidziane dla niego funkcje.
Autor: Jerzy Kozłowski