Przegląd wymagań dla wyrobu w świetle postanowień normy PN-EN 1090 – (cz.1)

Norma PN-EN 1090 w swej pierwszej części (PN-EN 1090-1+A1:2012) wymaga opracowania specyfikacji wyrobu, niezbędnej do dokonania kontroli procesu wytwarzania wyrobu oraz oceny jego zgodności. W swej części drugiej (PN-EN 1090-2+A1:2012)

w punkcie 4 znajdujemy zapis: „Niezbędne informacje i wymagania techniczne dotyczące wykonania każdej części konstrukcji obiektu powinny być uzgodnione i skompletowane przed rozpoczęciem jaj wykonania. Należy przy tym ustanowić procedury wprowadzania zmian do uprzednio uzgodnionych specyfikacji”.

Opracowując specyfikację wykonawczą powinniśmy odnieść się do:

  • informacji podanych w załączniku A.1 do PN-EN 1090-2;
  • opcji, wyszczególnionych w załączniku A.2 do PN-EN 1090-2;
  • klas wykonania konstrukcji; – stopni przygotowania powierzchni;
  • wymaganych klas tolerancji; – wymagań technicznych dotyczących bezpieczeństwa robót

W zakresie procesów spawalniczych norma PN-EN 1090-2 odwołuje się do wymagań odpowiednich części normy PN-EN ISO 3834. Tam znajdujemy szczegółowo określony zakres przeglądu wymagań i przeglądu technicznego. Wytwórca w ramach przeglądu wymagań powinien (wg PN-EN ISO 3834-2):

  • przeglądać wymagania zawarte w umowie i wszystkie inne wymagania dotyczące wyrobu razem z danymi technicznymi (stosowana norma wyrobu, wymagania ustawowe i wynikające z przepisów, wymagania dodatkowe określone przez wytwórcę);
  • upewnić się czy wszystkie niezbędne i konieczne, do wykonania wyrobu, informacje są kompletne i dostępne przed rozpoczęciem pracy;
  • sprawdzić czy jest zdolny do wykonywania prac i spełnienia określonych dla wyrobu wymagań oraz czy ma wystarczające środki do jej wykonania;
  • zapewnić, nadzór nad wszelkimi zmianami dotyczącymi wyrobu, i komunikacji z klientem w tym zakresie.
Zobacz podobne  Luki w zabezpieczeniach oraz ich ujawnienie. Przegląd norm ISO/IEC 29147 oraz ISO 30111. część 2

A w ramach przeglądu technicznego, rozpatrzyć powinien:

  • specyfikację materiałów podstawowych i własności złączy spawanych;
  • jakość i wymagania akceptacji spoin;
  • położenie, dostępność i kolejność spoin, łącznie z dostępnością dla kontroli i badan nieniszczących
  • technologie spawania, procedury badań nieniszczących i procedury obróbki cieplnej;
  • zastosowane podejście do kwalifikowania technologii spawania,
  • wymagane kwalifikacje personelu;
  • wymagania dotyczące identyfikacji i identyfikowalności w procesie produkcji;
  • przygotowanie kontroli jakości, wraz z zaangażowaniem jednostki niezależnej;
  • kontrolę i badanie;
  • podwykonawstwo;
  • obróbkę cieplną po spawaniu;
  • stosowanie metod specjalnych; wymiary i szczegóły przygotowania złączy i gotowej spoiny;
  • spoiny wykonywane na warsztacie i montażu;
  • stosowanie procesu odpowiedniego do panujących warunków atmosferycznych;
  • postępowanie z niezgodnościami

 

Szersze omówienie poszczególnych wymagań w kolejnych częściach.

 

Autor: Jerzy Kozłowski

Scroll to Top