Decydując się na wdrożenie systemu zarządzania jakością w swojej firmie, tak naprawdę decydujesz się na wdrożenie trzech systemów:
- Systemu zarządzania procesami
- Systemu zarządzania przez cele
- Systemu zarządzania jakością
Każdy z nich zapewnia twojej firmie konkretne korzyści, które można zmierzyć i wyrazić w polskich złotych. Argumenty te powinny Cię przekonać do traktowania wdrożenia systemu jako inwestycji. Jeżeli tak nie jest, nie ma sensu, abyś marnował swoje pieniądze i cenny czas.
Po pierwsze, wdrażając system zarządzania jakością zapewniasz w swojej firmie to, iż twoi pracownicy prawidłowo zidentyfikują rzeczywiste (fizyczne: jakość rzeczywista) i ukryte (oczekiwane podświadomie: jakość postrzegana) potrzeby klienta, a co za tym idzie:
- – prawdopodobieństwo zawarcia transakcji wzrośnie,
- – prawdopodobieństwo prawidłowej realizacji kontraktu wzrośnie do 100%.
W takim przypadku ilość zasadnych reklamacji spadnie do 0%. Pozwoli to na redukcję kosztów rozpatrywania reklamacji o 40% do 80% (koszty reklamacji w statystycznym przedsiębiorstwie wynoszą od 5 do 20% wartości sprzedaży). Biorąc pod uwagę, iż marża w branży budowlanej w bardzo dobrych warunkach wynosi 5% wartości kontraktu, to wymiana jednego składu materiału, lub dzień pracy grupy roboczej może sprawić, że dokładasz do interesu.
Nie będziemy łudzić cię zwiększoną sprzedażą, gdyż w Polsce dopiero uczymy się zwracać uwagę na atrybuty jakościowe, a w większości przypadków decyduje cena. Odnośnie sprzedaży, zakładamy, iż przed, jak i po wdrożeniu systemu nie ma zmian w wolumenie sprzedaży.
Dzięki wprowadzeniu systemu zarządzania procesowego, a więc sekwencyjnym rozpatrywaniu działań firmy, interesuje nas cykl czynności od momentu pojawienia się potrzeby ze strony klienta do momentu jej zaspokojenia i zapłacenia przez klienta. Pozwala nam to na:
- – Skróceniu czasu reakcji firmy na potrzebę klienta (czas pozyskania klienta i zaspokojenia jego potrzeby), a co za tym idzie zwiększenie wydajności procesów produkcyjnych (usługodawczych)
- – Skrócenie kanału komunikacyjnego, i uodpornienie go na zakłócenie zewnętrzne i wewnętrzne.
Efektem jest redukcja kosztów bieżącej działalności od 1% do 10%. Największy zbadany wzrost wydajności pracy wyniósł około 30%.
Należy też zwrócić uwagę na optymalizację zużycia materiałów, co pozwala zaoszczędzić 0,5% do 3% kosztów materiałów.
Możesz się zdziwić, iż w niektórych przedsiębiorstwach spotykamy sytuację, gdy przedsiębiorca, a raczej jego pracownicy, uważają iż to dostawcy dyktują im warunki na jakich mogą zakupić u nich towar lub usługi. Przecież to ty zostawiasz u nich pieniądze!!!
Może to spowodować spadek kosztu zakupów o 1% do 5%. Należy to zbadać!
Czasami zdarza się, że przedsiębiorstwo startuje w przetargach, które w swej specyfikacji mają wpisany wymóg ISO 9001. W takim przypadku nastąpi gwałtowny wzrost sprzedaży na nowym rynku!
Podsumowując: (wartość minimalne)
- Wzrost sprzedaży: 0%
- Redukcja kosztów reklamacji: 40% (2,5%)
- Wzrost wydajności pracy: 1%
- Optymalizacja zużycia materiałów: 1%
- Nowy rynek: nieograniczona?
Przy średnich obrotach rocznych firmy na poziomie 2 mln zł przy marzy na poziomie 10% netto daje nam to:
- Wzrost sprzedaży: 0%
- Redukcja kosztów reklamacji: 40 000 PLN
- Wzrost wydajności pracy: 20 000 PLN
- Optymalizacja zużycia materiałów: 10 000 PLN
- Szacowana oszczędność w 1 roku: 70 000 PLN
Podane wartości są wartościami średnimi, nie uwzględniliśmy w nich:
- kosztów optymalizacji zużycia materiałów
- oszczędności na dostawcach
Musisz pamiętać, iż średni koszt wdrożenia systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie handlowo usługowo produkcyjnym zatrudniającym około 50 osób to zaledwie 45 000 PLN (30 000 PLN wdrożenie, 15 000 PLN certyfikacja systemu), natomiast koszt utrzymania certyfikatu to ciągu 3 lat to 10 000 PLN.
Licząc w ciągu trzech lata zaoszczędzimy średnio 210 tys. PLN wydając 65 tys. PLN, co daje nam różnice na korzyść systemu w postaci 145 tys. PLN.
Jakość nic nie kosztuje!!!
autor: Mariusz Mazur